1、清洗時請用軟毛刷刷洗，不要用硬工具刮擦，以免損壞發(fā)酵罐表面。電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁與水、蒸汽直接接觸，以防受潮。經(jīng)常檢查減速機的油位。如果潤滑油不足，應及時增加。
2、配套儀表應每年檢查一次，確保正常使用。發(fā)酵過程中，罐壓應保持在0.03～0.05MPa之間，以免造成污染。定期更換減速機的潤滑油，以延長其使用壽命。
3、設備停止使用時，應及時清洗，排干發(fā)酵罐及各種管道內的余水；松開發(fā)酵罐蓋和手孔螺絲，防止密封圈變形。
4、精密過濾器，一般使用壽命為半年。如果過濾器阻力過大或過濾器容量損失，影響正常生產(chǎn)，則需要清洗或更換。建議不清洗直接更換，因為清洗操作后過濾器的性能無法得到可靠保證。
5、操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期噴漆，防止腐蝕。如果發(fā)酵罐暫時不用，需要清空發(fā)酵罐，排空罐內和管道內的剩余水。
6、全自動發(fā)酵罐注意事項：必須保證所有單件設備在正常運行時都可以使用本系統(tǒng)。發(fā)酵過程中，應保證罐內壓力不超過0.17MPa。在除氣和實際除氣后的冷卻過程中，嚴禁在發(fā)酵罐內產(chǎn)生負壓，以免污染甚至損壞設備。
7、對過濾器進行消毒時，流經(jīng)空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則會損壞濾芯，失去過濾能力。在實際消除過程中，夾套用蒸汽預熱時，進汽壓力必須控制在設備的工作壓力范圍內，否則會對發(fā)酵罐造成損壞。
8、清空和實際消除過程中，務必將發(fā)酵罐夾套內的剩余水排干。否則，發(fā)酵罐內的圓筒可能會被壓扁，損壞設備；在實際消除中，也會造成過多的冷凝水稀釋培養(yǎng)液，達不到工藝要求。
9、每次操作時，氣管內的壓力必須大于全自動發(fā)酵罐的罐壓，否則會導致發(fā)酵罐內的液體回流到過濾器中，堵塞濾芯或使過濾器失效無效。
